造型生产线

造型生产线是根据生产铸件的工艺要求，将主机(造型机)和辅机(翻箱机、合型机

落砂机、压铁机、捅箱机、落箱机等)按照一定的工艺流程，用运输设备(铸型输送机、辊

道等)联系起来，并采用一定的控制方法所组成的机械化或自动化造型生产体系

(1)铸型输送机

铸型输送机是造型生产线中联系造型、下芯、合型、压铁、浇注、落砂等工艺的主要运

输设备，常见的铸型输送机有水平连续式铸型输送机、脉动式铸型输送机和间歇式铸型输送

机等

①水平连续式铸型输送机我国水平连续式铸型输送机的定型产品有SZ-60型连续式

铸型输送机，如图2-53所示，它由输送小车、传动装置、张紧装置和轨道系统等部分组成

该铸型输送机工作可靠，故障率低，可以根据工艺要求敷设成各种复杂的布置路线，因

此在生产中使用非常广泛。但由于落箱、浇注、加卸压铁等工序都是在小车运动过程中进

行，使实现这些工序的机械设备复杂化。为此，有些使用单位将这种输送机的传动装置改成

脉动形式，可使上述工序在静态下进行。

②脉动式铸型输送机脉动式铸型输送机的运动是有节奏的。按工艺要求定出静止及

运动的时间，每次移动是一个小车距离，且要求定位准确，以便实现下芯、合型、浇注等工

序的自动化。脉动式铸型输送机大多采用液压传动。工作时，传动装置的插销缸首先动作把插销插入车体的圆销孔内，同时拔出定位销，驱动缸随即带动车体前进一个节距，待定装

置的插销插入定位销孔后，拔出驱动装置的插销，驱动缸退回原始位置，如此有节奏地往复

循环，小车即脉动地前进。脉动式铸型输送机的张紧装置和轨道系统与水平连续式铸型输送

机的基本相同。脉动式铸型输送机的优点是：小车每次移动的距离不变，能在静态下实现下

芯、合型、浇注等工序：但其传动装置的制造精度要求较高、成本高、维修工作量大。

③间歇式铸型输送机间歇式铸型输送机的静止与移动是根据需要而定的，是非节奏

性运动。其传动方式可分液压传动，机械传动及手动。间歇式铸型输送机的特点是输送小车

为分离的，互不连接。与连续或脉动式输送机不同，间歇式铸型输送机的线路一般都设计成

非封闭式，各条线路都有单独的传动装置，线路之间采用转动机构或辊道以实现循环运输

此种输送机结构简单，布线紧凑，能在静止状态下实现落箱、下芯、合型、浇注等工序，工

作节奏可以灵活安排或随时任意改变；但动力消耗大，控制系统复杂，生产率不高，适用于

多品种的批量生产

(2)造型生产线的辅机

在造型生产线上，为完成造型工艺过程而设置各式各样的辅机，如落砂机、去气孔机

翻箱机、合型机等。这些辅机的动作和结构大多比较简单，一般由工作机构(机械手)、驱

动装置(气动、液动或机动)、定位装置(限位夹紧)和缓冲装置等组成。常见的造型生产

线辅机的类型及其作用和特点见表2-53