地选择合金系统。耐磨堆焊合金成分的选择应遵循下列原则

（1）满足零件的使用要求。工件的工作条件不同，要求堆焊层的性能也不同。例如锻模堆焊要求堆焊层具有抗高温磨损和抗热疲劳的能力；而阀门的阀座和阀板(阀瓣)的堆焊则要求堆焊层具有高温耐磨损、耐冲刷和耐腐蚀的能力。要满足这些不同的要求，堆焊层合金成分的选择也不同。

（2）具有良好的焊接性。便于用简单的工艺而使工件在堆焊时不易产生缺陷

（3）符合我国资源条件，便于立足于国内，落实“独立自主，自力更生”的方针。目前，因我国镍资源相对贫乏，应尽可能少用镍在现代工业技术中，人们已创造出越来越多的堆焊金属，主要是铁基、钻基、镍基和铜基合金，其中应用最广的是铁基合金。为了叙述方便，我们根据堆焊零件的工作特点，将堆焊金属大致分为14类：

① EDPMn、 EDPCrMn、 EDPCrMnSi、 EDPCrMnv、 EDPCrSi型普通低中合金钢堆焊焊条。这类焊条一般用于常温及非腐蚀条件下工作的零件和部件的堆焊。含碳量低的焊条硬度较低，韧性较好，适用于在激烈的冲击载荷下工作的，如车轮、车钩、轴、齿轮、铁轨等的磨损部件的堆焊。含碳量高的焊条硬度较高，韧性较差，适用于带有磨料磨损的冲击载荷条件下工作的，如推土机刃板、挖泥斗牙、混凝土搅拌机叶牙、水利机械及矿山机械等零部件的堆焊

堆焊时，随着焊缝中碳、锰等元素含量的增加，淬火倾向越来越大。为了防止裂纹，堆焊大

型工件或母材为中碳钢时，需预热至200-400℃。含锰量较高的堆焊层易产生过热，因此不希望连续堆焊。

② EDRCrMnMo、 EDRCrW、 EDRCrMn WⅤ型热强合金钢堆焊焊条。这类焊条的熔敷金属除cr外，还含有Mo、W、Ⅴ或Ni等其他合金元素，在高温中能保持足够的硬度和抗疲劳性能。主要用于锻模、冲模、热剪切机刀刃、轧辊等的堆焊。对这类零件堆焊层的性能要求主要是具有良好的热硬性(通常要求工作时其硬度不低于HBW300)和耐热疲劳性金属在高温下要保持足够的硬度，必须在碳钢中加入这样的合金元素：它们能和碳结合成牢固的碳化物，并且能降低碳在金属中的扩散速度(合金元素原子的大小与铁原子的大小相差大越有效)，使碳化物在高温下不致分解或聚集。经验证明，加入钨、钒、钼等合金元素效果较好，铬也有一定效果，锰的效果较差，如图8-2所示若要求金属在反复热循环条件下不产生疲劳裂纹，则希望堆焊金属的相变温度(Ac1)较高这样在热循环条件下可以减少体积的变化，从而避免疲劳。实践证明，在钢中加入钛、钼、钨硅对提高Ac1的作用最有效考虑到这类工件的堆焊层金属常受到较大的冲击载荷，因此还要求堆焊层有优良的冲击韧度，故一般在堆焊金属中含碳量不宜很高，通常为0.3%-0.5%(质量分数)。过多地增加碳只能提高常温下的硬度，但对高温下的硬度井无明显好处，反而使焊接性变坏。当然含碳量也不宜过低，如果低于0.2%~0.25%(质量分数)，就会影响堆焊层的使用性能日前，堆焊热加工工具的堆焊层常用的合金系统有 Cr- Mn-Mo和CrW(一般另含有质量分数为0.30%左右的钒)。这两种合金系统的堆焊层组织都属于珠光体型。另外，还有奥氏体型堆焊金属(如Cr-MnMoW。V合金系统)、非铁基系统和钴基系统(如 Co- Cr-W合金)。其化学成分可参见表86。EDRCrMnMo-15(D397)是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流电源，焊条接正极，常用以焊补热锻模，也可用于修复5 CrMnMo、5 CrNiMo、5 CrNiSiW钢制作的旧锻模。以前，一些发达国家常用50 CrNiMo作为堆焊锻模合金(合金中加入Ni是为了提高其淬透性和冲击韧度)，但由于Ni较Mn稀贵，故我国用Mn代替Ni。实践证明， EDRCrMnMo-15比50 CrNiMo的热硬性还好，两种合金在不同回火温度下的硬度比较如图83所示。