金属密封蝶阀发展迅速，随着耐高温、耐低温、耐强腐蚀、高强度合金材料在蝶阀中的应用，使金属密封蝶阀在高温、低温、强冲蚀等工况条件下得到广泛的应用，并部分取代了截止阀和闸阀。

蝶阀的用途蝶阀可用于截断介质，也可用于调节流量。多用于中低压和中、大口径的阀门。目前国产蝶阀参数如下：公称压力≤PN63；公称尺寸DN50≈4800;工作温度t≤600℃。

国外蝶阀通径已达DN10000以上。密封圈材料一般采用橡胶、塑料，但使用工作温度较低；如采用金属或其他耐高温材料制作密封圈,则可用于高温。

由于蝶阀阀板的运动带有擦拭性，故大多数蝶阀可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封件的强度也可用于粉状和颗粒状的介质，需要引起注意的是，多层次金属硬密封蝶阀则不适用这一工况，这是因为一旦颗粒进入非金属夹层里，将影响密封性能，甚至破坏密封面。

蝶阀的结构长度和总体高度较小，开启和关闭速度快，在完全开启时，具有较小的流体阻力，当开启到大约15°≈70°时，又能进行灵敏的流量控制。蝶阀的结构原理适合于制作大口径阀门在下列工况条件下，推荐选用蝶阀：①要求节流、调节控制流量;②泥浆介质及含固体颗粒介质；③要求阀门结构长度短的场合；④要求启闭速度快的场合;⑤压差较小的场合。在双位调节、缩口的通道、低噪声、有气穴和汽化现象，向大气少量渗漏，有磨损性介质时,可以选用蝶阀。在特殊工况条件下节流调节或要求密封严格，或磨损严重、低温(深冷)等工况条件下使用蝶阀时，需使用特殊设计金属密封带调节装置的三偏心或双偏心的专用蝶阀。

早年出现的蝶阀大都采用天然橡胶阀座密封，尽管有非常优异的密封性能，但适用温度压力较低，一般在70℃左右，不大于PN10。后来合成橡胶的出现并应用在蝶阀上，使适用温度提高到120℃左右，适用压力也相应提高到PN16。特别是耐蚀性能、抗磨损性能有较大提高，直到在给排水工业中还被广泛使用。随着化学工业的快速发展，氟塑料的出现，使蝶阀的性能有了进一步提高，采用PTFE材料制造的蝶阀阀座，使蝶阀的适用温度提高到了180℃，适用压力也有较大提高，而且能耐强酸、强碱及化学溶剂的腐蚀。

金属密封材料的使用和三偏心结构设计，使蝶阀发生了革命性的改变。过去耐高压、耐高温的问题一直是蝶阀的薄弱环节。蝶阀的密封座材料基本是天然橡胶、合成橡胶、氟塑料等材料制成，因而所能承受的温度和压力受到限制。

由于金属刚性密封圈、金属膨胀密封圈、金属弹性密封圈、多层次不锈钢与石墨复合圈在蝶阀上的应用，加上偏心蝶板结构，其边缘为球形、锥形等形式并与金属弹性圈相配合·组成严密的密封副，从而使蝶阀的适用压力提高到PN63以上，适用温度高达600℃。其优异的性能已被蒸汽、燃气、热空气及腐蚀性介质等领域广泛采用。