钛合金阀门铸件的工艺规范主要包括浇铸系统设计，铸型的制备，浇住过程和铸件检测等。

（1）阀门铸件浇住系统设计

钛及钛合金铸件的浇注系统设计应满足；能使液体迅速平稳地从同一方向自上而下平稳填充铸型型腔，不产生细流，喷射和断流，并让型腔中的气体能顺利的排出铸型外，为此通常采用底注式浇注系统，必要时也采用浇注式系统及复合式浇注系统；能能有效条件铸件各部分的温度；因可能为铸件制造良好的补缩和顺序凝固的条件；从浇注系统到铸件型腔的距离应尽可能短，使液体合金及最短的时间和最快的速度充满型腔，浇注系统应不能妨碍铸件的收缩，防止铸件变现或冷裂；另外，在保证铸件质量的前提下，结构应尽量简单，以提高生产效率，较少浇注系统的重量，提高金属利用率。

（2）石墨铸型的制造

根据工艺图纸下料和刨料，然后根据样板划线制作型芯及外型，此铸型型腔和型芯形状尺寸主要依靠样板控制，手工完成，尤其是型芯结构复杂，局部壁薄易断裂，通过合理分型设计，细心制作，生产出形状和尺寸符合设计要求的铸型。

（3）铸型真空排气

浇注前，铸型要在真空条件下，加热到900到1000度，保温1到4h，去除石墨铸型中的水分及挥发物。

（4）铸型的装配

根据阀门铸件组型图，通过若干芯头固定型芯，以保证铸型定位准确，并采用角钢，螺栓固定铸型。然后检验铸型尺寸是否准确。

钛合金阀门铸件后的处理工序

钛合金阀门铸件在铸造过程中容易出现成分偏析，疏松，缩孔等缺陷。因此，为了提高钛及钛合金铸件的性能，对铸件需要进行热等静压，焊接补修，热处理，真空脱氢处理和无损检验等后处理工序。

   热等静压（HIP）是20世纪70年代发展起来的技术，是在高温下利用各向均等的静压力进行压制的工艺方法，目的是消除铸件内部的疏松，以改善制密度，提高力学性能。将铸件置于可在内部加热的高压容器中，热等静压可消除钛合金铸件内的微观缩孔或气泡，从而提高铸件的质量，但直径大于10,mm的收缩孔很难在热等静压中压扁焊合，需要通过X光检验测定缩孔位置后，进行补焊。

    焊接修补热等静压可以消除铸件内部缺陷，但是不能消除表面缺陷，所以热等静压处理后需要对钛及钛合金铸件表面进行检查，若表面存在凹凸缺陷，可以采用补焊来修补。钛及钛合金铸件是完全可以焊接的，焊接件具有良好的拉伸和疲劳性能，有时甚至超越铸件基本的性能，钛及钛合金焊接常用的工艺是惰性气体氩弧焊。

     热处理钛和钛合金件热处理主要有退火处理，卒火，时效处理和真空除氢退火。铸件的退火一般分为普通退火和消除应力退火。

     钛和氢可在低于合金熔点的温度下反应，钛合金在电加工，酸洗，焊接及热处理等过程，由于与各种气氛和介质接触而吸氢，以致合金中的氢含量过高，使铸件在使用过程发生氢脆而提前失效。当氢的含量超过规定值时，可以利用氢在钛中的溶解过程的可逆反应进行真空除氨处理。

      无损检测X射线检测是钛合金铸件进行无损检测的一种常用方法。X射线的穿透深度有限，只能检测厚度小于50mm的薄壁铸件，对于大型厚壁铸件缺无能为力。超声波深伤具有检测厚度大，灵敏度高，速度快等优点，也被应用于钛合金铸件的检测。