调节阀主要性能指标及测试

（一）调节阀主要性能及测试

气动调节阀的性能指标有基础误差、回差、死区、始终点偏差、额定行程偏差、泄漏量、密封性、耐压强度、外观、额定流量系数、固有流量特性、耐振动性能、动作寿命，计13项，前9项为出厂检验项目。

     由于调节阀的运输、工作弹簧范围的调整等因数，安装前往往需要对如下性能进行调整、检验。

（1）基本误差  将规定的输入信号平稳地按增大和减少方向输入执行机构气室（或定位器），测量各点所对应的行程值，计算出实际“信号-行程”关系与理论关系之间的各点误差。其最大值即为基本误差。试验点应至少包括信号范围0、25%、50%、75%、100%这5个点。测量仪表基本误差限应小于被试阀基本误差限的1/。

（2）回差  试验程序与基本误差所述相同。在同一输入信号上所测得的正反行程的最大差值既为回差。

（3）始终点偏差  方法同基本误差。信号的上限（始点）处的基本误差即为始点偏差；信号的下限（始终）处的基本误差为终点偏差。

（4）额定行程偏差  将额定输入信号加入气动执行机构气室（或定位器），使阀杆走完全程，实际行程与额定行程的差值与额定行程之比即为额定行程偏差。实际行程必须大于额定行程。

（5）泄漏量  试验介质为10~50℃的清洁气体（空气和氮气）或液体（水或煤油）试验压力A程序为：当阀的允许均按350KPa做，小于3550KGa时，试验压力均按350KPa做，小于350KPa时，试验压力均按350KPa做，小于350KPa时按允许压差做；B试验程序按阀的最大工作压差做。试验信号压力应确保阀处于关闭状态。在A试验程序时，气开阀执行机构信号上限值加20KPs；两位式阀执行机构信号压力应为设计规定值。在B试验程序时，执行机构的信号压力应为设计规定值。试验介质应按规定流向加入阀内，阀出口可直接通大气或连接出口通大气的低压力损失的测量装置，当确认阀和下游各连接管道完全充满介质后方可测取泄漏。

（二）电动调节阀主要性能及测试

      电动调节阀主要性能指标有：基本误差、回差、死区。额定行程偏差。泄漏量、密封性、耐压强度、外观。额定流量系数、固有流量特性、耐振动、温度、长期工作可靠性、防暴、阻尼特性、电源电压变化影响、环境温度变化影响、绝缘电阻、绝缘强度等。前10项指标的要求和试验方法均与气动阀相同或相似，其中基本误差、回差、死区、泄漏量、密封、外观、阻尼特性、电源电压变化影响、绝缘电阻为出厂试验项目。

（1）阻尼特性   电动调节阀的阻尼特性，在正、反行程的两个方向上规定为阀杆不超过3次“半周期”摆动。试验方法是在输入端分别加入输入信号范围值的20%、50%、80%信号。观察阀杆在正、反行程相应位置上“半周期”摆动次数。

（2）电源电压变化影响  电动调节阀的供应电压在220+20-30V范围内变化时，阀杆的位移变化值不应超过全程的1.5%。试验方法是在电源电压为220V时，在输入端加入信号范围值的20%的信号测量相对应的阀杆行程值，然后将后将电源压调到190V和240V，测量相对应的阀杆行程变化值。在依次加入信号范围值的50%、80%的信号，测量阀杆行程的变化值。

（3）绝缘电阻  当环境温度为10~30℃、相对湿度不超过80%时，电动调节阀的绝缘电阻应符合下列规定：各输入端子对机壳不大于20M∩；各输入端子对电源端子不小于50M∩。试验方法是采用500V兆欧表测试。