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密封面手工研磨和研磨中常见缺陷和原因和防止方法

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点击次数:1515 更新时间:2018年05月10日15:58:58 打印此页 关闭

密封面手工研磨和研磨中常见缺陷和原因和防止方法

静密封面的研磨适用于不平整超差和缺陷深度在0.3mm以内的划伤、擦伤、蚀点、压痕的修复。静密封面研磨形式及操作方法见表9-13.

(1)静密封面的研磨要求

(2)平面密封面的研磨

(3)平面密封面的局部研磨

(4)平面密封面的整体研磨

(5)阀座的整体研磨

(6)研磨过程中注意事项

(7)研磨用的材料

 

9-13 静密封研磨形式操作方法

研磨形式

操作方法

使用范畴

刮研

着色检查静密封面,用刮刀(铲具)铲除最高接触点,反复进行多次,使接触点均匀、细小为止

适用于不平整和均匀腐蚀的平面静密封面的修复

互研

在静密封面之间加入研磨剂,使其互相磨削而除掉缺陷

适用于密合式静密封面(如平面、凹凸面、榫槽面、斜面等)的两密封上缺陷的消除,静密封的密合

密封面自为工具研磨

在密合式的静密封面的任一密封面上粘贴砂布(纸),对另一有缺陷密封面进行研磨。此方法可代替专用研具

适于平面静密封面研磨

平板研磨

用平板或圆形的平面涂上研磨剂或夹持、粘贴砂纸(布)对有缺陷的平面静密封进行研磨消除其缺陷

适于梯形槽式、透镜式等静密封面研磨

特具研磨

用特殊研具(如梯形、斜面等),必要时加导向器,对有缺陷静密封面进行局部或整体研磨,消除其缺陷

适于所有的静密封面研磨和抛光,效率高

车研

利用车床或旋转设备夹持并校正待研静密封面,用砂布或研磨剂进行研磨或抛光

适于所有的静密封面研磨和抛光,效率高

9-14 研磨中常见缺陷产生的原因和防止方法

 

 

缺陷形式

产生原因

防止方法

表面不关洁

研磨粒过粗

正确选用磨料的粗细

润滑剂使用不当

正确选用润滑剂

研磨剂涂得太薄

研磨剂厚薄适当,涂布均匀

表面拉毛

研磨剂中混入杂物

搞好清洁工作,防止杂质落在工作和研磨剂中,精研前除净粗研的残液

压力过大,压碎磨料嵌入工件中

压力要适当

平面不平

平板不平

注意检查平板平面度

研磨运动不平稳

研磨速度适当,防止研具与工件非研磨面接触

压力不匀或没有挑换研磨方向

压力要均匀,经常调换研磨方向

研磨剂涂得太多

研磨剂涂布适当

锥面不圆接不上线

内外圆锥研具与阀件锥孔轴线不重合

研磨中要经常检查它们互相间的同心度,研磨要平稳

内外圆锥研具不平、不对称

研具要经常用样板等工具检查

研磨剂涂得不匀和过多

研磨剂涂得适量且均匀

圆孔呈椭圆形喇叭口

研磨时没有调头或调换方向

研磨时注意经常变换方向和调头

孔口或工件挤出的研磨剂,末擦掉,继续研磨所致

挤出的研磨剂擦掉后,再研磨

研磨棒伸出孔口过长

研磨棒伸出适当,用力平稳,不摇晃

阀件变形

阀件发热仍继续研磨

研磨速度不能太快,温度超过50℃应停下冷却后再研磨

装夹不正确

装夹要得当,要平稳,以不变为佳

压力不均匀

压力需均匀,特别是较薄件的研压力不能过大

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