密封面手工研磨和研磨中常见缺陷和原因和防止方法
静密封面的研磨适用于不平整超差和缺陷深度在0.3mm以内的划伤、擦伤、蚀点、压痕的修复。静密封面研磨形式及操作方法见表9-13.
(1)静密封面的研磨要求
(2)平面密封面的研磨
(3)平面密封面的局部研磨
(4)平面密封面的整体研磨
(5)阀座的整体研磨
(6)研磨过程中注意事项
(7)研磨用的材料
表9-13 静密封研磨形式操作方法
研磨形式 | 操作方法 | 使用范畴 |
刮研 | 着色检查静密封面,用刮刀(铲具)铲除最高接触点,反复进行多次,使接触点均匀、细小为止 | 适用于不平整和均匀腐蚀的平面静密封面的修复 |
互研 | 在静密封面之间加入研磨剂,使其互相磨削而除掉缺陷 | 适用于密合式静密封面(如平面、凹凸面、榫槽面、斜面等)的两密封上缺陷的消除,静密封的密合 |
密封面自为工具研磨 | 在密合式的静密封面的任一密封面上粘贴砂布(纸),对另一有缺陷密封面进行研磨。此方法可代替专用研具 | 适于平面静密封面研磨 |
平板研磨 | 用平板或圆形的平面涂上研磨剂或夹持、粘贴砂纸(布)对有缺陷的平面静密封进行研磨消除其缺陷 | 适于梯形槽式、透镜式等静密封面研磨 |
特具研磨 | 用特殊研具(如梯形、斜面等),必要时加导向器,对有缺陷静密封面进行局部或整体研磨,消除其缺陷 | 适于所有的静密封面研磨和抛光,效率高 |
车研 | 利用车床或旋转设备夹持并校正待研静密封面,用砂布或研磨剂进行研磨或抛光 | 适于所有的静密封面研磨和抛光,效率高 |
表9-14 研磨中常见缺陷产生的原因和防止方法
缺陷形式 | 产生原因 | 防止方法 |
表面不关洁 | 研磨粒过粗 | 正确选用磨料的粗细 |
润滑剂使用不当 | 正确选用润滑剂 | |
研磨剂涂得太薄 | 研磨剂厚薄适当,涂布均匀 | |
表面拉毛 | 研磨剂中混入杂物 | 搞好清洁工作,防止杂质落在工作和研磨剂中,精研前除净粗研的残液 |
压力过大,压碎磨料嵌入工件中 | 压力要适当 | |
平面不平 | 平板不平 | 注意检查平板平面度 |
研磨运动不平稳 | 研磨速度适当,防止研具与工件非研磨面接触 | |
压力不匀或没有挑换研磨方向 | 压力要均匀,经常调换研磨方向 | |
研磨剂涂得太多 | 研磨剂涂布适当 | |
锥面不圆接不上线 | 内外圆锥研具与阀件锥孔轴线不重合 | 研磨中要经常检查它们互相间的同心度,研磨要平稳 |
内外圆锥研具不平、不对称 | 研具要经常用样板等工具检查 | |
研磨剂涂得不匀和过多 | 研磨剂涂得适量且均匀 | |
圆孔呈椭圆形喇叭口 | 研磨时没有调头或调换方向 | 研磨时注意经常变换方向和调头 |
孔口或工件挤出的研磨剂,末擦掉,继续研磨所致 | 挤出的研磨剂擦掉后,再研磨 | |
研磨棒伸出孔口过长 | 研磨棒伸出适当,用力平稳,不摇晃 | |
阀件变形 | 阀件发热仍继续研磨 | 研磨速度不能太快,温度超过50℃应停下冷却后再研磨 |
装夹不正确 | 装夹要得当,要平稳,以不变为佳 | |
压力不均匀 | 压力需均匀,特别是较薄件的研压力不能过大 |