带螺纹的阀座机械加工过程就比较复杂。下面分别介绍这些阀座的机械加工过程

(1)马蹄形阀座

图13-28(b)为马蹄形阀座。通常用于DN150以下的楔式闸阀。表13-6为中、小批量

生产马蹄形阀座(堆焊形成的密封面)的典型工艺过程。

(2)密封面部位的加工

密封面部位堆焊前的粗车和堆焊后的加工均在车床上完成。图13-29为车密封面部位的

5°三爪卡盘。这种卡盘是在标准三爪卡盘的卡盘体和过渡盘之间加上斜盘和接盘。使用时根据阀座的厚度调整偏移量。调整的方法是：把螺钉松开，调整丝杆，通过丝母带动卡盘体移动，达到要求尺寸后将螺钉拧紧，即可进行加工。加工密封面时，安装工件要注意大小头的方向。一般用对线方法确定位置。

将马蹄形阀座装在阀体上以后，采用焊接固定。由于焊接过程中会产生热变形和应力所以焊后一般应进行热处理，然后再对密封面进行精加工。如果阀体的刚性特别好，并用氧化碳气体保护焊焊接，焊后也可不进行热处理。

(3)小端外圆部位的加工

加工用堆焊方法形成的阀座密封面时，考虑到堆焊过程中工件可能变形，大小端外圆均

应留有余量，堆焊后再进行精车。图13-30为车阀座外圆夹具。整体不锈钢阀座小端外圆与内孔的加工可在一次安装下完成。

(4)带螺紋的阀座

图13-28(c)为带螺纹的阀座。这种阀座的毛坯用不锈钢锻造而成。除内六方孔外，其余表面均需加工。所有加工表面可用车削方法完成。表13-7为带螺纹阀座的典型工艺过程。